印刷过程中常常用到铜版纸,那么印刷铜版纸过程中有哪些注意事项?

因为国产铜版纸在制作工艺方面存在缺陷,所以容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异,特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病,影响套印的准确度。如果印刷铜版纸的工艺操作不当,很容易产生粘脏(过底)、粉化、慢干、星色欠光亮等,注意事项包括:

一、要把垫版技术和印刷压力调试好,确保印刷墨层均匀和光亮

铜版纸印刷压力要求既均匀又适当,压力过重容易产生掉粉不良情况,且易造成网点印迹不清晰弊病,以及加大印版磨损。反之,则易造成网点印迹不结实,以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花,那样,易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果,故印刷铜版纸压力要均匀,要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。

二、在调配底色墨时,应该尽量选用耐热和耐光的油墨

用铜版纸印刷商标、包装产品,常以淡色作底色,经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当,也易产生一些问题而影响质量,所以,在调配底色墨时,应该尽量选用耐热和耐光的油墨,并且冲淡剂最好用亮光浆调配,这样可以将底色放到最后印效果要好,以防止底色先印易磨擦损伤墨层。

三、每批铜版纸投入使用之前进行相关测试分析

对每一批种的铜版纸,投入使用之前,应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性的问题,进行测试分析,尔后根据纸的特性,采取相应的工艺措施,如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施,以实现规范化科学生产,防止画册印刷不良情况发生;

四、要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关,防粘措施要恰当

铜版纸吸墨性弱,背面又比较光滑,这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的,容易产生粘脏问题,故应采取防粘措施加以克服,如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀,使之成液体状后加入油墨中再搅匀,画册印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握,不能超过4%,以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生

五、由于铜版约表面光滑,吸墨能力较差,大版面实地版时,应尽量做到“深墨薄印”。

所谓“深墨薄印”,即把油墨相适当调深些,这样印刷时墨层相应或薄一些,即能符合印刷色相要求,又能减少发生印迹过底的机会,并可防止叠色印不上。此外,由于纸张附着力差,印上去的墨层,有时容易因掉粉而脱色,为此,印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮,可在油墨中适当加些亮光油和燥油。

六、印刷过程中预防脱粉和印品版面呈现黑影现象

铜版纸由于涂料多,印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时,应注意检查装版工艺操作是否,如印版有无垫得偏重情况,因为纸面压力过大的话,很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎,引致脱粉和黑影斑点。另外,还应检查油墨粘稠度是否合适,若印刷油墨层过厚度、过粘,也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一,有此情况时,应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量,上述质量问题则可得到较好的克服。

小结:总之,印刷铜板纸只要掌握它的特性,以及正确把好印刷在、操作技术关,不仅能提高印刷效率,而且可有效地保证印刷质量。